氣流紡紗機(jī)的清理是確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是對(duì)氣流紡紗機(jī)不同部位的清理方法：

一、紗頭及吸風(fēng)口的清理

停機(jī)清理：

先停機(jī)，關(guān)閉相關(guān)門窗和電源開關(guān)，確保操作安全。

打開紗錠罩門，檢查紗頭內(nèi)是否有雜物、纖維或棉絮等。

如有雜物，及時(shí)清理，避免堵塞。

清洗吸風(fēng)口：

如果紗頭內(nèi)沒有明顯的雜物，但紡紗效果仍不佳，可能是吸風(fēng)口上有纖維堵塞。

此時(shí)需要清理吸風(fēng)口，確保吸風(fēng)順暢。

二、紡紗杯的清理

氣流紡紗機(jī)的紡紗杯需要定期清理，以去除纖維和雜質(zhì)。一種有效的清潔方法是：

在一個(gè)紡紗單元打開后，從紡紗杯中將纖維和雜質(zhì)吸出。這些纖維和雜質(zhì)在施加到紡紗杯內(nèi)表面的壓縮空氣的作用下從該內(nèi)表面下脫落。

將清潔的壓縮空氣至少分兩股氣流引入紡紗杯，這些氣流在紡紗杯中沿一個(gè)相同的方向產(chǎn)生一種對(duì)稱的流動(dòng)。從紡紗杯上散落下來的雜質(zhì)與供應(yīng)的空氣一起通過紡紗杯的入孔被吸出。

三、電機(jī)及氣壓系統(tǒng)的清理與檢查

電機(jī)清理：

定期清理電機(jī)外殼和散熱片上的灰塵，確保電機(jī)散熱良好。

檢查電機(jī)線路是否老化或破損，如有需要及時(shí)更換。

氣壓系統(tǒng)檢查：

檢查氣壓表是否合格，如表盤指針在紅區(qū)表示氣壓過高或過低，需要進(jìn)行調(diào)整或更換。

檢查空氣過濾器是否被塵土、微粒等覆蓋，及時(shí)清洗或更換過濾器。

檢查管道是否堵塞，如有堵塞情況，可通過清洗管道來解決。

四、軸承的清洗及加油

對(duì)于氣流紡紗機(jī)中的密封軸承，需要定期清洗及加油，以延長其使用壽命。清洗及加油方法包括：

套筒清洗加油法：

適用于軸承外殼兩端有間隙的密封軸承。

先將軸承浸泡在煤油里1~2小時(shí)。

根據(jù)軸承外徑尺寸制作專用套筒。

套筒內(nèi)徑略大于軸承外徑0.05mm~0.08mm，較軸承略淺一點(diǎn)。

套筒內(nèi)加入適量煤油，將軸承用手壓入，利用軸承本身間隙將煤油擠出來，反復(fù)1~2次。

清洗干凈并淋干后，再將套筒內(nèi)加入所需潤滑脂。

軸承放入套筒內(nèi)用壓力器輕輕下壓，加油量根據(jù)需求靈活掌握。

特制油嘴加油法：

適用于特殊全封閉的軸承，其一頭有間隙并有定位螺絲孔。

先將軸承浸泡在煤油里1~2小時(shí)。

用特制油嘴及油槍吸入煤油，反復(fù)打進(jìn)軸承2~3次。

淋干后用油槍將所需潤滑脂加進(jìn)去即可。

五、前紡工藝的清理

為了適應(yīng)氣流紡紗的要求，前紡工藝中的清梳工序也需要加強(qiáng)清理：

利用吸風(fēng)來加強(qiáng)對(duì)微塵的清除。

在開清棉工序中，利用刺輥來加強(qiáng)對(duì)纖維的開松作用，使纖維在進(jìn)入梳棉機(jī)前即分解為單根纖維狀態(tài)，使雜質(zhì)能充分落下，盡早排除。

采用新型高產(chǎn)梳棉機(jī)，充分利用附加分梳元件及多點(diǎn)除塵吸風(fēng)口來加強(qiáng)對(duì)纖維的分梳除雜作用。

綜上所述，氣流紡紗機(jī)的清理工作涉及多個(gè)方面和細(xì)節(jié)。只有全面、細(xì)致地做好清理工作，才能確保氣流紡紗機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。